有機玻璃透明塑料注塑加工工藝操作

有機玻璃具有十分美麗的外觀，經(jīng)拋光后具有水晶般的晶瑩光澤，別名“塑料水晶皇后”。缺點：硬度不如鋼鐵、陶瓷、硅玻璃等無機產(chǎn)品。吸水率及熱膨脹等系數(shù)較大。

有機玻璃的用途：有機玻璃因其特殊的性質被廣泛地應用于賓館、酒店、體育館、機場候機樓、候車亭、學校，戶外廣告燈箱等。

例如：

交通運輸：火車、巴士等的門窗，汽車尾燈罩，飛機、輪船窗罩等。

建筑行業(yè)：店面展示窗，隔音門窗，安全罩，遮陽/采光罩，溫室、體育館安全隔離板，太陽能收集器，警備器械，建筑裝飾用板等。

日用照明：日光燈罩，街燈、吊燈罩，鑲入式照明板，燈箱板等。

醫(yī) 療 ： 嬰兒保育箱，醫(yī)療儀器，手術用具等。

一般民用：衛(wèi)浴設備，化妝臺，家具，工藝品，相框，魚缸，地毯護板，展示架，展板廣告，建筑門窗，隔間樓梯臺階板等。

其它用途：采光浪板，屋頂采光蓋，家具、電器機械工業(yè)用品透明蓋罩，光學方面的透鏡，機動擋風板，水族館，擋風鏡，潛水艇及戰(zhàn)壕用潛望鏡等。

有機玻璃具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，用染料著色的壓克力（亞克力）又有很好的展色效果，此外，壓克力板（亞克力板）具有極佳的耐候性，較高的表面硬度和表面光澤以及較好的高溫性能。壓克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型（包括模壓、吹塑和真空吸塑），也可用機械加工方式哪鉆、車、切割等。用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大進步，而且還可制作出用傳統(tǒng)方式無法完成的圖案和造型。

透明塑料注塑加工知識  

    透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、斑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分留意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、活動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能布滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。  

因此從原料預備，對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操縱。  

（A）原料的預備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須留意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要留意一點的是干燥過程中，輸進的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。  

透明塑料的干燥工藝：  

材料\工藝 干燥溫度（℃） 干燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注  

pmma 70～80 2～4 30～40  

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環(huán)干燥  

pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳  

（B）機筒、螺桿及其附件的清潔  

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）  

（C）在模具設計上應留意的題目（包括產(chǎn)品的設計）  

為了防止出現(xiàn)回活動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應留意以下幾點。 
  
a.壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;  

b.過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;  

c.澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； 
  
d.模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；  

e.排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；  

f.除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  

（D）注塑工藝方面應留意的題目（包括注塑機的要求）  

為了減少內(nèi)應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應留意以下幾方面的題目。  

a.應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;  

b.注射溫度在塑料樹脂不分解的條件下，宜用較高注射濕度；  

c.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；  

d.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；  

e.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 
  
f.螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的條件下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；  

g.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 
  
（E）其它方面的題目  

由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。 
  
對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內(nèi)應力，pmma應在70－80t熱風循環(huán)干燥4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。